AF-BOX 沥青温拌发泡设备
面向拌合站的温拌发泡改造方案：把少量水注入高温沥青形成泡沫，降低沥青粘度，从而在更低温度下完成裹覆与摊铺，出料温度可降低 20–30℃。
设备概述
AF-BOX 是一套集成式沥青温拌发泡装置。工作原理是在高温沥青中定量注入水与压缩空气，水瞬间汽化形成大量微气泡，沥青表面积急剧增大、粘度显著下降，从而在较低温度下即可均匀裹覆集料。降温带来的直接收益是：燃油消耗下降、沥青老化减轻、烟气与异味明显减少，同时为 RAP 高比例掺配留出温度窗口。
设备采用撬装/集装箱式结构，与原有拌合站沥青管路并联接入，不改动主体结构，改造周期短，可随工程转场。
技术参数
| 适配拌合站 | 1000–4000 型间歇式沥青混合料拌合站 |
|---|---|
| 发泡用水量 | 沥青质量的 1.5%–3%，可调 |
| 出料降温幅度 | 较常规热拌降低 20–30 ℃ |
| 控制方式 | PLC + 触摸屏，可与拌合站称量/出料信号联动 |
| 结构形式 | 撬装或集装箱式，含水泵、空压机、发泡腔、控制柜 |
| 电源 | 380 V / 50 Hz |
| 添加接口 | 预留再生剂、抗剥落剂等外加剂接入通道 |
产能与配置按拌合站型号、沥青流量与工艺要求配套，具体以技术方案为准。
核心优势
1. 降温不降质
发泡降低沥青粘度而非稀释沥青，混合料级配与油石比不变；降温后压实度仍可满足规范要求，减少高温施工对沥青的二次老化。
2. 改造量小、投产快
并联接入原有沥青管路，不动拌合楼主体；现场安装调试周期短，可利用检修窗口完成，不影响正常生产节奏。
3. 运行成本可控
发泡介质为水与压缩空气，耗材成本低；降温直接减少燃油消耗，投资回收周期与产量、油价相关。
4. 环保与职业健康同步改善
出料温度下降，沥青烟气、蓝烟与异味显著减少，厂区与摊铺现场作业环境改善。
适用场景
- 需要降低出料温度、减少烟气排放的沥青拌合站
- RAP 掺配比例较高的再生混合料生产
- 城市周边、居民区附近对烟气敏感的拌合站
- 长距离运输、需要延长有效压实时间窗口的工程
- 旧站改造升级，预算与场地受限的项目
供货与服务
- 现场勘查：确认拌合站型号、沥青管路接口位置、场地与电力条件。
- 方案设计：按产能与工艺目标给出配置清单、管路图与电气接口说明。
- 安装调试：指导安装、发泡效果标定与联动调试。
- 培训与备件：操作培训、易损件清单与长期备件供应。
常见问题
温拌发泡和温拌剂是一回事吗？
不同。温拌剂是化学外加剂，通过添加剂降低粘度；发泡温拌是物理方式，用水在高温沥青中汽化形成泡沫来降粘，不引入新的化学组分，成本结构也不同。
改造需要停站多久？
一般为并联接入，主要工作在管路接口与电气联动，通常利用拌合站检修或雨季停机窗口完成，具体时长取决于现场条件与配置范围。
发泡后混合料性能会下降吗？
发泡只改变施工温度窗口，不改变级配与油石比。规范施工与充分压实的前提下，路用性能与热拌混合料基本一致；低温施工时需加强碾压控制。
能否配合再生剂一起用？
可以。设备预留外加剂接入通道，温拌降温 + 再生剂恢复性能组合使用，是旧料高比例掺配的常见方案。